無縫鋼管穿孔機介紹

1.  穿孔的發(fā)展過程是什么?

今天在無縫鋼管過程中,穿孔工藝被廣泛應用而且是非常經(jīng)濟的。1886年德國的申請了用斜輥穿孔機管狀斷面產(chǎn)品的。中描述了金屬變形時內部力的作用和使用兩個或多個呈錐形的軋輥進行穿孔，因此被稱作曼內斯曼穿孔過程。

由導板使得穿孔后的毛管長度增加。后來S.狄舍爾發(fā)明了導盤，使穿孔效率更大提高。在出現(xiàn)了雙支撐的錐形輥穿孔機（單支撐的錐形輥穿孔機由R.C 斯蒂菲爾發(fā)明于1899年發(fā)明），它比以前的穿孔機在金屬的變形上有明顯的改進。      

德國和美國在20世紀上半葉將穿孔進行了很大改進， 后半葉德國、俄羅斯和日本又將穿孔機向前推進了一步，近一段時間中國也取得了很大成績。

當今無縫鋼管中穿孔工藝更加合理和穿孔過程實現(xiàn)了自動化。常見的穿孔機有錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機。

2.穿孔工序在現(xiàn)代鋼管中的作用?

在無縫鋼管中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個 過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的**道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經(jīng)過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管中穿孔工序的起著重要作用。

3.管坯穿孔的方式有幾種?

管坯的穿孔方式有壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。

（1）壓力穿孔

壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中 （此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而幾乎無延伸的圓形毛管,延伸系數(shù)不超過1.1。

（2）推軋穿孔

推軋穿孔是在推軋穿孔機上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動方向旋轉（兩個軋輥的旋轉方向相反），旋轉著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型，而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現(xiàn)軋制，在坯料的尾端加上一個后推力（液壓缸），因此，叫做推軋穿孔。

這種穿孔方式使用方坯，穿出的毛管較短，變形量很小，延伸系數(shù)一般不大于1.1。推軋穿孔的優(yōu)點如下：

1）坯料中心處于壓應力狀態(tài)，過程是沖孔和縱軋相結合，不會產(chǎn)生二輥斜軋的內折缺陷，毛管內表面質量好，對坯料質量要求較低；

2）沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50％左右，因而工具消耗較??；

3）穿孔過程中主要是坯料的中心部分金屬變形，使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化，同時在壓應力作用下，毛管內外表面不易產(chǎn)生裂紋。

4）率比壓力穿孔高，可達每分鐘兩支；

以上兩種穿孔多特殊鋼種的無縫鋼管，現(xiàn)存的機組很少，因變形量很小，毛管短且厚，因而在熱軋無縫鋼管機組中要設置斜軋延伸機，將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長。另外容易產(chǎn)生較大的壁厚不均。

（3）斜軋穿孔

這種穿孔方式被廣泛的應用于無縫鋼管中，一般使用圓管坯，靠金屬的塑性變形加工來形成內孔，因而沒有金屬的損耗。

4.  斜軋穿孔機的分類?

斜軋穿孔機按照軋輥的形狀可分為錐形輥穿孔機、盤式穿孔機和桶形輥穿孔機。按照軋輥的數(shù)目分又可分為二輥斜軋穿孔機和三輥斜軋穿孔機。

斜軋穿孔機不管軋輥的形狀如何不同，為了保證管坯曳入和穿孔過程的實現(xiàn)，都由以下三部分組成：穿孔錐（軋輥入口錐），輾軋錐（軋輥出口錐）和軋輥壓縮帶——由入口錐到出口錐之過渡部分。